a) alle misure continue effettuate dall’esercente dell'impianto ai sensi degli articoli 7 e 8 dello stesso decreto del Presidente dalla Repubblica

b) alle verifiche effettuate dall’autorità competente per il controllo.

Le seguenti definizioni sì applicano ai fini di quanto previsto nel presente allegato.

Per carico di processo di un impianto si intende il livello percentuale di produzione rispetto alla potenzialità nominale

Un impianto viene considerato in fase di avviamento, salvo diversa disposizione normativa o autorizzativa, quando viene gradualmente messo in servizio fino al superamento del minimo tecnico.

Un impianto viene considerato in fermata quando, per varie cause, Viene (gradualmente) messo fuori servizio ed escluso dal ciclo produttivo. Salvo diversa disposizione normativa o autorizzativa la fase di arresto inizia al di sotto del minimo tecnico

E' il carico minimo di processo compatibile con n l’esercizio dell'impianto in condizione di regime. Il Minimo tecnico viene dichiarato dall’esercente alle Autorità Competenti tramite la definizione dei parametri d’impianto che lo caratterizzano.

misura effettuata Con analizzatori che forniscono un segnale di risposta direttamente proporzionali alla concentrazione di inquinante.

Misura effettuata con analizzatori che forniscono un segnale di risposta direttamente proporzionale ad un parametro da correlare alle concentrazioni dell’inquinante con ulteriori misure ( è il caso ad esempio degli analizzatori di tipo ottico basati sulla misura di trasmittanza o di estinzione).

Nella realizzazione e nell’esercizio dei sistemi di rilevamento devono essere perseguiti per la misura di ogni singolo parametro elevati livelli di accuratezza e di disponibilità dei dati.

Il sistema di rilevamento deve essere realizzato con la configurazione idonea al funzionamento continuo non presidiato in tutte le condizioni ambientali di processo.

L’esercente è tenuto a garantire la qualità dei dati mediante l’adozione di procedure che documentino le modalità e l’avvenuta esecuzione degli interventi manutentivi programmati e delle operazioni di calibrazione e taratura. Dette procedure devono essere concordate con le autorità di controllo.

I criteri di gestione da adottare devono prevedere in particolare:

La misura in continuo delle grandezze deve essere realizzata con un sistema che espleta le seguenti funzioni:

Le suddette funzioni possono essere realizzate con sottosistemi a se stanti, eventualmente comuni a più analizzatori, oppure possono essere raggruppati all’interno di una singola apparecchiatura di analisi.

I sistemi di misura si classificano in:

La sezione di campionamento deve essere posizionata secondo la norma UNI 10169 (ed giugno 1993). Ove ciò non è tecnicamente possibile la sezione dì campionamento viene concordata, con le Autorità preposte al controllo.

La sezione di campionamento deve essere resa accessibile e agibile per le operazioni di rilevazione con le necessarie condizioni di sicurezza.

Gli analizzatori utilizzati devono essere provvisti di certificazione.

In attesa del rilascio della certificazione ai sensi del DM 6 maggio 1992 (CENIA) possono essere utilizzati analizzatori certificati da Enti di certificazione esteri riconosciuti.

Quando in un processo di produzione stato verificato che nelle emissioni la concentrazione di NO2 è inferiore a uguale al 5% della concentrazione totale di NOx ( NOx = NO + NO2 ), è consentite la misura del solo monossido (NO). In tal caso la concentrazione degli ossidi di azoto NOx si ottiene tramite il seguente calcolo NOx = NO / 0.95.

Ove del caso un analogo criterio, può essere adottato per la misura degli ossidi di zolfo (SOx = SO2 + SO3)

Ai fini del presente Decreto si intende per calibrazione di un analizzatore a risposta lineare la procedura di verifica dei segnali sullo e su un prefissato punto intermedio della scala (span), tipicamente l'80% del fondo scala.

Ogni analizzatore installato deve avere un sistema di calibrazione in campo. Il sistema di calibrazione quando tecnicamente possibile in relazione al tipo di analizzatore utilizzato, deve essere di tipo automatico e può utilizzare sistemi di riferimento esterni (ad esempio bambola con concentrazioni certificate e calibratore dinamico) a in subordine sistemi interni agli analizzatore stessi.

Il sistema nel suo complesso oltre a svolgere le funzioni descritte nei seguenti sotto paragrafi, dove consentire:

Tale funzione presiede alla lettura istantanea, con opportuna frequenza, dei segnali elettrici di risposta degli analizzatori o di altri sensori alla traduzione in valori elementari espressi in opportune unità ingegneristiche nonché alla memorizzazione dei segnali validi. La funzione presiede altresì al rilievo dei segnali dì stato delle apparecchiature principali ed ausiliarie necessarie per lo svolgimento delle funzioni gestionali sopra richiamate.

Per lo svolgimento delle funzioni gestionali previste dal sistema e per le elaborazioni sui segnali acquisiti è ammessa l’iterattività del sistema con l’operatore; quest’ultimo può fornire dati ed informazioni. Tali dati ed informazioni devono essere archiviati e visualizzati con gli stessi criteri degli altri parametri misurati.

Il sistema deve provvedere automaticamente, sulla base di procedure di verifica predefinite, a validare sia i valori elementari acquisiti sia i valori medi orari calcolati.

Le procedure di validazione adottare in relazione al tipo di processo e ad ogni tipologia di analizzatore, devono essere concordate con le Autorità competenti per il controllo.

Per i grandi impianti di combustione un esempio di procedura di validazione può essere la seguente:

I dati elementari non sono validi se:

I dati medi orari sono validi se:

Le soglie di validità devono essere fissate in funzione del tipo di processo e del sistema di misura.

I valori medi orari archiviati devono essere sempre associati ad un indice di validità che permetta di escludere automaticamente i valori non validi o non significativi dalle elaborazioni successive ( ad esempio. ove del caso, avviamenti e fermate)

Per preelaborazione dei dati si intende l'insieme delle procedure. di calcolo che consentano di definire, partendo dai valori elementari acquisiti espressi in unità ingegneristiche di sistema, i valori medi orari espressi nelle unita di misura richieste e riferiti alle condizioni fisiche. prescritte

Nel caso in cui è prevista la calibrazione automatica degli analizzatori, la preelaborazione include anche la correzione del valori misurati sulla base del risultato dell'ultima calibrazione valida.

Se la misura di concentrazione deve essere riportata ad un valore riferito si fumi secchi si applica la seguente formula:

               Cu
Cs = -------------------------
	          Uf
	1  -  ------------
                  100


 

dove
 



Cs è la concentrazione riferita ai fumi secchi;
 
Cu è la concentrazione riferita ai fumi umidi;
 
Uf è il contenuto di -vapor d’acqua nei fumi espresso come percentuale in volume (% v/v)
 
 


Per i sistemi di misura di tipo estrattivo dotati di apparato di deumidificazione del campione con umidità residua corrispondente all’umidità di saturazione ad una temperatura non superiore e a 4 °C, le concentrazioni misurate possono essere considerate come già riferite ai fumi secchi e pertanto non è necessaria la correzione sopra descritta.
 
 
Ove le caratteristiche del processo sono tali che la percentuale di umidità dipende da altri parametri definibili a priori è ammessa la determinazione del tenore di umidità a mezzo calcolo tramite dati introdotti nel sistema dall’operatore.
 
3	TARATURE E VERIFICHE
 
 
3.1	Verifiche periodiche
 
Tali verifiche, da effettuarsi a carico dell'esercente, consistono nel controllo periodico della risposta su tutto il campo di misura del singoli analizzatori, da effettuarsi con periodicità almeno annuale.
 
Tale tipo di verifica può essere necessaria anche dopo interventi manutentivi conseguenti a guasto degli analizzatori.
 
 
3.2 Tarature
 
Nel caso di analizzatori utilizzati nei sistemi estrattivi la taratura coincide con le operazioni di calibrazione strumentale. La periodicità dipende dalle caratteristiche degli analizzatori e dalle condizioni ambientali di misura, può essere necessaria anche la calibrazione giornaliera.
 
Nel caso di analizzatori in situ (per la misura di gas o polveri) che forniscono una misura indiretta del valore della concentrazione, la taratura consiste nella determinazione in campo della curva di correlazione tra risposta strumentale ed i valori forniti da un secondo sistema manuale o automatico.
 
In questo case tale curva di taratura viene definita con riferimento al volume effluente nelle condizioni di pressione, temperatura e percentuale di ossigeno effettivamente presenti nel condotto e senza detrazione della umidità (cioè in mg/m3 e sul tal quale). I valori determinati automaticamente dal sistema in base a tale curva sono riportati alle condizioni di riferimento prescritte in fase di preelaborazione dei dati (cfr. paragrafo 2.6.3).
 
La curva di correlazione si ottiene per interpolazione col metodo dei minimi quadrati (o altri criteri statistici), dei valori rilevati con più misure su diversi livelli emissivi, tipicamente 9 misure (3 misure a 3 livelli emissivi). A seconda del numero dei livelli emissivi esaminati, del tipo di inquinante misurato e del tipo di processo, l'interpolazione può essere di primo grado (lineare) o di secondo grado (parabolica). La scelta del tipo di curva è dettata dalla necessità di avere un coefficiente di correlazione quanto più possibile prossimo all'unità.
 
Per l'effettuazione di dette tarature é richiesta una periodicità almeno annuale.
 
Nei casi di analizzatori in situ con misura diretta in occasione delle fermate degli impianti è necessario verificare la risposta strumentale sullo zero.
 
3.3 Verifiche in campo
 
Le verifiche in campo sono le attività destinate all’accertamento della correttezza della operazioni di misura. Esse sono condotte direttamente dalle Autorità preposte al controllo o effettuate dall’esercente sotto la loro supervisione.
 
Per gli analizzatori in situ che forniscono una misura indiretta le verifiche in campo coincidono con le operazioni di taratura indicate nel precedente paragrafo 3.2.
 
Per le misure di inquinanti gassosi basati su analizzatori di tipo in situ con misura diretta e di tipo estrattivo, la verifica in campo consiste nella determinazione dell'indice di accuratezza relativo da effettuare come descritto nel paragrafo 3.4 seguente e con periodicità almeno annuale.
 
 
3.4 Verifica di accuratezza
 
La verifica di accuratezza di una misura si effettua confrontando le misure rilevate dal sistema in esame con le misure rilevate nella stesso punto o nella stessa zona di campionamento da un altro sistema di misura assunto come riferimento
 
L’accordo tra i due sistemi si valuta, effettuando almeno tre misure di confronto, tramite l'indice di accuratezza relativo (IAr) calcolato come segue.
 
Si ritiene che il sistema in esame abbia un sufficiente grado di accuratezza relativo se tale indice è superiore all'80%.
 
L'indice di accuratezza relativo si -calcola dopo aver determinato i valori assoluti delle differenze delle concentrazioni misurate dai due sistemi nelle N prove effettuate.
 
Indicato con Xi il valore assoluto di detta differenza nella i-esima prova si ha:
 
 
				   ( M  -  Ic )
		IAr =  100 x ( 1  -  ---------------)
				         Mr
 
Dove
 



M è la media aritmetica degli N valori Xi
 
Mr è la media dei Valori dalle concentrazioni rilevare dal sistema di riferimento
 
Ic è il valore assoluto dell'intervallo di confidenza calcolato per la media degli a valori Xi; ossia
 


			     s
		Ic = tn   ----------
			sqrt(N)
 





N	è il numero delle misure effettuate
 
tn	è il t di Student calcolato per un livello di fiducia del 95% e per (n) gradi di libertà pari a (N-1). I valori di t sono riportati nella tabella seguente in funzione del numero N delle misure effettuate.'
 
s	è la deviazione standard dei valori Xi cioè:
 




			s = ...................................................